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電線電纜擠出常見問題有哪些?以及解決辦法是什麽?

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電線電纜擠出常見問題有哪些?以及解決辦法是什麽?

發布日期:2020-10-29 作者: 點擊:

一、焦燒

1、焦燒的現象

(1)溫度反映超高,或者是控製溫度的儀表失靈,造成塑料超高溫而焦燒。

(2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有劈啪聲。

(3)塑料表麵出現顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連續氣孔。

2、產生焦燒的原因

(1)溫度控製超高造成塑料焦燒。

(2)螺杆長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。

(3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。

(4)停車時間過長,沒有清洗機頭和螺杆,造成塑料分解焦燒。

(5)多次換模或換色,造成塑料分解焦燒。

(6)機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在裏麵老化分解。

(7)控製溫度的儀表失靈,造成超高溫後焦燒。

3、排除焦燒的方法

(1)經常的檢查加溫係統是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或機頭,要徹底清洗幹淨。

(3)按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫係統有問題要及時找有關人員解決。

(4)換模或換色要及時、幹淨,防止雜色或存膠焦燒。

(5)調整好模具後要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。

(6)發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。

二、塑化不良

1、塑化不良的現象

(1)塑料層表麵有*皮式的現象。

(2)溫度控製較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

(3)塑料表麵發烏,並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

(4)塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良產生的原因

(1)溫度控製過低或控製的不合適。

(2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

(3)操作方法不當,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。

3、排除塑化不良的方法

(1)按工藝規定控製好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。

(2)要適當地降低螺杆和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。

(4)選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、產生疙瘩的現象

(1)樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵四周。

(2)焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。

(3)雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。

(4)塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。

2、產生疙瘩的原因

(1)由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

(2)塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。

(3)加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。

(4)溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。

(5)對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。

(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥內,發現雜質要立即清理機頭,把螺杆內的存膠跑淨。

(3)發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除焦燒物。

(4)出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。

四、塑料層正負超差

1、產生超差的現象

(1)螺杆和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。

(2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包鬆,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

(3)溫度控製超高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。

2、產生超差的原因

(1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。

(2)半成品有質量問題,如:鋼帶接頭不好,鋼帶鬆套,鋼帶卷邊,塑料帶鬆套,接頭過大,散花等。

(3)操作時,模芯選配過大,造成倒膠而產生塑料層偏芯。

(4)調整模具時,調模螺釘沒有扭緊,產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

(5)螺杆或牽引速度不穩,造成超差。

(6)加料口或過濾網部分堵塞,造成出膠量減少而出現負差。

3、排除超差的方法

(1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,應立即調整。

(2)選配模具要合適,調好模具後要把調模螺釘擰緊,把壓蓋壓緊。

(3)注意螺杆和牽引的電流和電壓表,發現不穩,要及時找電工、鉗工檢修。

(4)不要把條料或其它雜物加入料鬥內,若發現此情況要立即清除。


本文網址:http://www.cqtuiguang.com/news/572.html

關鍵詞:重慶機器人線纜,柔性線纜,工業線纜

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